率、高稳定，为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理，保证系统运行的可靠性。
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| 煤矿工况挑战 | 针对性设计解决方案 |
|---|---|
| 高粉尘环境 | 全密封结构+负压除尘接口，防尘等级IP65 |
| 大块煤矸石冲击 | 滚轴材质升级为NM500耐磨钢，抗冲击性提升2倍 |
| 煤泥粘附 | 滚轴表面加装聚氨酯刮板，配合高压风刀清堵 |
| 防爆需求 | 电机与电控系统符合Ex d IIB T4防爆标准 |
| 连续作业要求 | 双电机冗余驱动，支持24小时不间断运行 |
| 参数项 | 规格 | 说明 |
|---|---|---|
| 处理量 | 200-1000吨/小时 | 适配煤矿主洗选线处理能力 |
| 筛分粒度 | 50-300mm | 可分离块煤、矸石、煤泥 |
| 滚轴规格 | Φ300×4000mm（直径×长度） | 单根承重≥5吨，很大过煤矸石尺寸≤500mm |
| 驱动功率 | 2×45kW（双电机防爆型） | 变频调速（5-20r/min），节能15% |
| 防爆等级 | Ex d IIB T4 | 适用于甲烷浓度≤1.5%的井下环境 |
| 整机重量 | 28吨 | 需配置混凝土基础（强度C30，厚度≥400mm） |
流程：
原煤→滚轴筛（筛孔80mm）→筛上物（＞80mm块煤）入破碎机→筛下物（＜80mm）进洗选系统
优势：减少过粉碎，提升洗选效率20%
配置：
双层滚轴筛（上层筛孔150mm分离大矸石，下层筛孔30mm回收末煤）
效益：矸石带煤率＜3%，年回收末煤超5万吨（按1000t/h处理量计）
创新设计：
滚轴中空结构+侧壁排水孔，同步实现筛分与脱水，煤泥含水率从28%降至18%
| 煤矿类型 | 推荐型号 | 核心配置 |
|---|---|---|
| 露天煤矿（干煤） | HMK-GZS500 | 常规防尘+风冷散热 |
| 井工煤矿（高瓦斯） | HMK-GZS800Ex | 全防爆设计+瓦斯浓度联动停机保护 |
| 褐煤矿（高水分） | HMK-GZS300D | 滚轴加热（50℃）+增强型刮板清泥 |
每日必检：
滚轴轴承温度（≤75℃）
刮板与滚轴间隙（2-5mm）
每月维护：
滚轴耐磨层厚度检测（磨损＞8mm需堆焊修复）
防爆接合面清洁（防止锈蚀影响密封性）
年度大修：
更换全机密封条（耐油橡胶材质）
校准滚轴平行度（误差＜0.3mm/m）
| 方案 | 滚轴筛方案 | 传统振动筛方案 |
|---|---|---|
| 设备投资 | 180万元 | 120万元 |
| 电耗（年） | 48万度（电费约38万元） | 72万度（电费约58万元） |
| 维护成本（年） | 15万元（更换刮板、耐磨层） | 25万元（频繁更换筛网、弹簧） |
| 停机损失（年） | ≤8小时（模块化快修） | ≥50小时（整体拆卸维修） |
| 综合成本（5年） | 323万元 | 453万元 |
| 故障现象 | 快速判断 | 应急措施 |
|---|---|---|
| 滚轴异响+温度骤升 | 轴承缺油或进入煤粉 | 停机注入高温润滑脂（NLGI 2） |
| 出料粒度异常偏大 | 筛轴间隙液压锁失效 | 切换手动锁紧，检修液压站油路 |
| 防爆外壳过热 | 散热孔堵塞或电机过载 | 压缩空气清灰，降低处理量20% |
| 刮板清泥效果下降 | 聚氨酯刮板磨损超限 | 临时加装橡胶板，72小时内更换 |
豫公网安备41071102001007号